Na radni vijek keramičkih kuglica u pucanju (tj. Broj ciklusa ili učinkovito radno vrijeme) utječu različiti čimbenici, uključujući fizička svojstva samih keramičkih perlica, kao i proces pucanja, prerađeni radni komad i okruženje upotrebe. Konkretno, kako slijedi:
1, Sami materijal i proces proizvodnje keramičkih perlica
Inherentna svojstva keramičkih zrnca su jezgra koja određuje njihovu otpornost na habanje i otpornost na lomove, što izravno utječe na njihov radni vijek
--Sastav materijala: Glavne komponente keramičkih perlica (poput glinice, cirkonija, silicijevog dioksida itd.) I njihovi proporcije određuju njihovu tvrdoću, žilavost i otpornost na habanje. Na primjer, keramika glinice visoke čistoće (sa sadržajem Al ₂ O3 veće ili jednake 90%) ima visoku tvrdoću (tvrdoća MOHS 8-9) i jaku otpornost na habanje, ali nisku žilavost; Cirkonija je pooštrena keramika (s dodanom cirkonijom) pojačava žilavost uz održavanje visoke tvrdoće, što rezultira jačom otpornošću na udarce i duljim radničkim vijek trajanja. Ako je sadržaj nečistoća (poput oksida niskog tališta) u keramičkim zrncama visok, to će dovesti do smanjenja jednolikosti materijala, što je sklono lomljenju zbog koncentracije stresa tijekom udara i skraćivanje radnog vijeka.
--gustoća i struktura: gustoća (tj. Unutarnja poroznost) nastala kroz proces sinteriranja izravno utječe na snagu. Keramičke kuglice s visokom gustoćom (niska poroznost) imaju gušći strukturu i jaču otpornost na udar i habanje; Ako temperatura sinteriranja nije dovoljna ili postoje oštećenja procesa koji rezultiraju velikim brojem pora i pukotina iznutra, keramičke kuglice sklone su lomu od oštećenja tijekom udara velike brzine, što uvelike smanjuje njihov životni vijek.
- - Oblik čestica i kvaliteta površine: Keramičke kuglice s redovitim sfernim oblicima (visoka zaokruženost) podvrgnute su ujednačenim silama tijekom pucanja, što rezultira disperzijom stresa i manje osjetljivošću na lomljenje na udar; Ako je oblik nepravilan (poput više rubova, elipse), rubovi su skloni nošenju ili lomiju zbog koncentracije stresa. Osim toga, keramičke kuglice s glatkim površinama više su otpornije na habanje od onih s burama i mikropukovima - površinski oštećenja mogu postati "polazište" za habanje ili lom.
2, Parametri procesa peeninga
Postavke procesa tijekom pucanja izravno utječu na snagu utjecaja i čvrstoću trenja keramičkih perlica, što zauzvrat utječe na njihovu brzinu trošenja:
-Brzina prskanja: što je veća brzina prskanja keramičkih kuglica (određena tlakom zraka ili centrifugalnom silom stroja za eksploziju pucanja), veća je kinetička energija udara s površinom radnog komada i unutarnjim stijenama opreme (poput mlaznica i cjevovoda metaka), te što je teže gubitka i frizure. Na primjer, kada brzina prelazi kritičnu vrijednost, keramičke kuglice mogu se probiti izravno zbog "tvrdog utjecaja" ili se površina može brzo nositi zbog ozbiljnog trenja (veličina čestica smanjuje se), što dovodi do neuspjeha.
-Spary kut: Kad keramičke kuglice vertikalno utječu na površinu radnog komada, udarna sila je koncentrirana na kontaktnoj točki, a keramičke kuglice doživljavaju maksimalnu reakcijsku silu, što rezultira najvećim rizikom od habanja i loma; Ako se prskaju pod nagnutim kutom (poput 45 stupnjeva ~ 60 stupnjeva), sila udara se raspršuje, keramičke kuglice podvrgavaju se blažim silama, stopa trošenja se usporava, a radni vijek se proširuje.
- Jednostruko trajanje i frekvencija pucanja * *: Ako je vrijeme eksplozije jednog pucanja za isti radni komad predugo, ili ako se izvode kontinuirane frekvencijske kontinuirane operacije frekvencije, to će uzrokovati da se keramičke perlice više puta sudaraju u ciklusu, što će rezultirati povećanim kumulativnim trošenjem. Na primjer, prilikom prerade debelih oksida obloženih obrada dulje vrijeme, keramičke kuglice moraju kontinuirano utjecati na tvrde točke, a brzina površinske habanja je mnogo brža nego prilikom prerade glatkih površina.
3, karakteristike obrađenog obrađivanja
Materijal i površinsko stanje radnog komada imat će obrnuti učinak na stupanj trošenja keramičkih perlica:
- - tvrdoća i snaga radnog komada: Ako je obrađeni radni komad izrađen od visokih - materijala za čvrstoću (poput čelika visoke čvrstoće, ugašenih legura), njegova površinska tvrdoća je visoka (Brinell tvrdoća veća ili jednaka od 300 HB), a Ceramic Breads, a Ceramic Breads, a Ceramic Breads, a Ceramic Breads. Na primjer, prilikom obrade čeličnih dijelova visoke čvrstoće, brzina trošenja keramičkih perlica je 30% do 50% brže nego prilikom prerade aluminijskih legura (s nižom tvrdoćom).
-Poterno stanje radnog komada: Ako na površini radnog komada postoje tvrda mjesta (poput nečistog zavarivanja, kože oksida visoke tvrdoće, oštrih propadanja), keramičke kuglice će s tim "tvrdim izbočinama" s tim "tvrdim izbočinama", a površina se lako ogrebati, oguliti, ili čak izravno razbijena. Suprotno tome, radovi s glatkim površinama i bez teških nečistoća imaju manje gubitka keramičkih perlica.
-Komplessičnost strukture radnog komada: Kada se bavimo složenim strukturnim komponentama kao što su utor, uglovi i rupe, keramičke kuglice mogu osjetiti "sekundarne utjecaje" (višestruki skokovi i sukobi s unutarnjim zidom radnog dijela) u uskim prostorima ili čestim urodnim dijelovima u komponentima (kao što su učvršćeni).
4, Uvjeti rada i održavanja
Čistoća pucanja okoliša i status održavanja opreme neizravno će ubrzati ili usporiti gubitak keramičkih perlica:
-Okolišne nečistoće i srednje zagađenje: Ako postoje nečistoće poput prašine, metalnih krhotina, mrlja nafte itd. U okruženju za eksplozije pucanja, one će cirkulirati s keramičkim zrncama, uzrokujući da se površina keramičkih perlica "tlo" (nečistoće djeluju kao abrazive) i ubrzavaju stope trošenja; Ako je vlaga okoliša visoka, keramičke kuglice mogu oslabiti njihovu površinsku strukturu zbog apsorpcije vlage (neki keramički materijali imaju jaku apsorpciju vode) ili podvrgnuti kemijskim reakcijama s metalnim krhotinama (poput adhezije proizvoda hrđe), smanjujući njihovu otpornost na habanje.
-Odabir i čišćenje sustava cirkulacije: Tijekom postupka eksplozije pucanja, neke keramičke kuglice mogu postati manje ili slomljene zbog habanja (tvoreći male čestice). Ako se pravodobno ne razdvoje probira opreme (poput vibracijskih zaslona, magnetskih separatora), ove "neuspjele čestice" miješat će se i cirkulirati s netaknutim keramičkim perlicama, pojačavajući međusobno trenje tijekom udara (poput učinka "brusnog papira"), što će rezultirati ukupnom stopom gubitka ubrzanja. Pored toga, ako se mlaznica stroja za eksploziju pucanja i unutarnji zid cjevovoda ozbiljno istroše (s nepravilnim izbočenjima ili depresijama), promijenit će putanju keramičkih kuglica, povećati nepotrebne sudare i trenje i skratiti život.
5, početna veličina čestica keramičkih perlica
Pod istim materijalom, početna veličina čestica keramičkih perlica ima određeni utjecaj na njihov životni vijek:
-Krajne kuglice (poput onih s promjerom od preko 2,0 mm) imaju veću masu i veću kinetičku energiju nakon udara. Međutim, zbog njihovog većeg volumena postoji veći "tampon prostora" za površinsko trošenje (tj. Duže vrijeme za nošenje do veličine čestica kvara), a njihov otpor na lomljenje je nešto jači (s ujednačenom raspodjelom stresa);
-Keramičke kuglice s malom veličinom čestica (poput onih s promjerom manjim od 0,3 mm) imaju malu masu i na njih lako utječu sile protoka zraka ili površinske reakcije radnog komada. Oni su skloniji "iskrivljenom trenju" tijekom sudara, što rezultira bržom brzinom trošenja. Uz to, male čestice imaju slabiju otpornost na udarce i sklonije su lomljenju.
Ukratko, radni vijek keramičkih perlica rezultat je kombiniranih učinaka njihovih materijalnih karakteristika, procesnih parametara, uvjeta radnog dijela te upotrebe i održavanja. U praktičnim primjenama, odabirom keramičkih perlica s velikom gustoćom i žilavošću, optimiziranjem brzine i kuta pucanja, pravovremenog čišćenja nečistoća i probira za neuspjele čestice, radni vijek se može značajno proširiti i troškovi pucanja mogu se smanjiti.
Popularni tagovi: Visoke tvrdoće s pješčanim keramičkim kuglicama, Kina proizvođači keramičkih kuglica visoke tvrdoće, dobavljači, dobavljači, Abrazivni medij za operacije rezanja, Abrazivni medij za operacije mljevenja, Abrazivni medij za operacije rotacijskog oblikovanja, kotači za eksploziju, visokokvalitetne cirkonijeve keramičke perle, cirkonijeve keramičke perle za hardversku industriju
