Korištenje vodenog mlaza pijeska s različitim materijalima

Granat vodeni pijesak, kemijskog naziva aluminij (kalcij) silikat, prirodni je dijamantni pijesak odabran od minerala tvrdih stijena. Nakon ručnog sušenja, pažljivo se zdrobi četiri puta, ispere kiselinom i vodom, a zatim dva puta prosije kako bi se odvojile abrazivne čestice veličine 60 mesh, 80 mesh i 120 mesh.
Granat vodeni mlaz pijesak je smeđecrveni pijesak poput jednolične male čestice s malim crnim nečistoćama. Pijesak s vodenim mlazom ima visoku tvrdoću, umjerenu sposobnost rezanja, bez slobodnog silicija, dobru žilavost, oštre rubove, veliku brzinu rezanja i glatku površinu rezanja. To je najidealniji i najekonomičniji-medij za rezanje vodenim mlazom pod visokim pritiskom.

1 . Osnovne informacije o proizvodu:

2 . Specifikacija

3 . Karakteristike vodenog mlaznog pijeska Garnet

(1) Jaka otpornost na habanje

(2) visoko talište

(3) visoka specifična težina

(4) stabilne performanse

4 . Kako odabrati model granata?

Kod rezanja vodenim mlazom, odabir veličine čestica granata treba sveobuhvatno procijeniti na temelju tvrdoće, debljine, lomljivosti i zahtjeva točnosti rezanja. Razlike u karakteristikama različitih materijala, kao što su duktilnost metala, lomljivost kamena i međuslojna struktura kompozitnih materijala, određuju zahtjeve za silom rezanja i širinom šava čestica pijeska. Slijede rasponi veličine čestica i logika odabira koja odgovara uobičajenim materijalima:

1,) Metalni materijali (čelične ploče, aluminijske legure, bakar, itd.)
Metalni materijali imaju određeni stupanj duktilnosti, a pri rezanju čestice pijeska moraju imati dovoljnu udarnu silu da "potrgaju" materijal, dok uravnotežuju točnost rezanja i učinkovitost:
-Tanki metal (debljina manja ili jednaka 5 mm, kao što je tanka čelična ploča, aluminijska folija):
Prikladno za * * 100-120 mesh * * fino-zrnati pijesak. Sila rezanja finih čestica je koncentrirana, s uskim reznim šavovima (0,3-0,5 mm), što može smanjiti deformaciju materijala (posebno za meke metale kao što su aluminijske legure, izbjegavajući "savijanje rubova" uzrokovano grubim pijeskom), te je prikladno za rezanje visoke preciznosti (kao što su elektroničke komponente i precizni hardver).
-Metal srednje debljine (5-20 mm, poput običnih čeličnih ploča i bakrenih cijevi):
Prikladno za srednje zrnati pijesak 80-100 mesh. Uravnotežujući silu rezanja i točnost, pijesak veličine oka 80 može pružiti dovoljnu kinetičku energiju za prodiranje u materijale, a pijesak veličine oka 100 može kontrolirati šav rezanja između 0,5-0,8 mm, zadovoljavajući potrebe rezanja većine strukturnih komponenti (kao što su mehanički dijelovi i otvori cijevi).
-Debeli tvrdi metal (Veći od ili jednak 20 mm, kao što je debela čelična ploča, nehrđajući čelik) :
Prikladno za * * 60-80 mesh * * krupnozrnati pijesak. Grube čestice imaju veliku masu i snažnu kinetičku energiju, koja može učinkovito probiti otpornost na smicanje debelih metala, a brzina rezanja je brža (30% -50% učinkovitije od 100 mesh). Ako je zahtjev za preciznošću nešto veći (kao što je ± 0,2 mm), može se odabrati 80 mesh; Ako se ističe učinkovitost, bolji je 60 mesh.

2), kamen i keramika (mramor, granit, keramičke pločice)
Ova vrsta materijala ima visoku krtost i sklona je lomljenju rubova, što zahtijeva ravnomjerno rezanje čestica pijeska kako bi se izbjeglo fragmentiranje rubova:
-Tanki pločasti kamen (Manji od ili jednak 10 mm, kao što su keramičke pločice i kulturno kamenje):
Prikladno za * * 100-120 mesh * * fino-zrnasti pijesak. Udar finih čestica je nježan, s urednim šavovima za rezanje (posebno za glazirane pločice, koje mogu smanjiti ljuštenje glazure) i može zadovoljiti visoko precizno rezanje složenih uzoraka (kao što je mozaik kamen).
-Debela ploča (veća ili jednaka 10 mm, kao što su granitne ploče i mramorni nadgrobni spomenici):
Prikladno za srednje zrnati pijesak 80-100 mesh. Srednja sila rezanja česticama je umjerena, što može prodrijeti kroz debeli kamen i kontrolirati raspon urušavanja rubova (obično manje od ili jednako 0,5 mm), dok uravnotežuje učinkovitost i izgled (kao što su otvori na kuhinjskim pločama).
-* * Specijalni lomljivi kameni materijali (kao što je staklo, mikrokristalno staklo) * *:
Predlažem * * 120-150 mesh * * ultra fini pijesak (s niskim pritiskom vode). Ultra fine čestice mogu smanjiti udarni stres na lomljive materijale i izbjeći pucanje tijekom rezanja (kao što je fino rezanje staklenih predmeta).

3), Kompozitni materijali (ugljična vlakna, staklena vlakna, saćasta ploča)
Međuslojna struktura kompozitnih materijala je krhka, te je potrebno izbjegavati raslojavanje međusloja uzrokovano krupnim pijeskom, pri rezanju armaturnih vlakana:
-Tankoslojni kompozitni materijal (Manje od ili jednako 5 mm, kao što su ploče od karbonskih vlakana, tkanine od staklenih vlakana) * *:
Prikladno za * * 100-120 mesh * * sitnozrnati pijesak. Fine čestice mogu precizno rezati vlakna, a šav za rezanje je uzak (0,3-0,6 mm), smanjujući smetnje sa susjednim slojevima (kao što su komponente od ugljičnih vlakana drona).
-Debeloslojni kompozitni materijali (5-20 mm, kao što su saćaste ploče i kompozitni oklop):
Prikladno za srednje zrnati pijesak 80-100 mesh. Čestice srednje veličine ne samo da mogu prorezati gruba vlakna, već i izbjeći "nedovoljnu silu rezanja" uzrokovanu pretjerano finim česticama (sprječavajući ostatke vlakana i prianjanje međuslojeva).
-Hibridni kompozitni materijali (kao što su metalno plastične kompozitne ploče):
Suggest * * 80 mesh * * univerzalna zrnatost. 80 mreža može istovremeno podnijeti duktilnost metalnog sloja i lomljivost plastičnog sloja, smanjujući nedosljednosti rezanja uzrokovane razlikama u svojstvima materijala (kao što su kompozitne unutarnje ploče automobila).

Popularni tagovi: korištenje vodenog pješčanog granata s različitim materijalima, Kina korištenje vodenog pješčanog granata s različitim materijalima proizvođači, dobavljači, granat za čišćenje mlaza vode, granat za etcching vode, Vodeni mlaz visoke čistoće, Vrhunski granat za vodu, vodeni granat za izradu nakita, vodeni granat za znakove naljepnica